埋地管道玻璃钢夹砂管道施工细节
 来源：埋地管道玻璃钢夹砂管道 |
 发布时间：2022-1-14 16:08:49 |
埋地管道玻璃钢夹砂管道施工细节，管道安装过程中，断管后必须使用专用加热器和塑料封口环对管断面进行封口处理
埋地管道玻璃钢夹砂管道安装过程中，断管后必须使用专用加热器和塑料封口环对管断面进行封口处理。
埋地管道玻璃钢夹砂管道采用专用电热熔焊接设备进行连接，严禁明火加热。
检查电源电压是否正常，一般应为22010%、380v10%的范围内，在野外施工应配备相匹配功率的发电机进行电源供给。
埋地管道玻璃钢夹砂管道接头焊接过程中，管材、管件内、外不能与水接触。如沟槽或管道内有水，应将水清理干净后方可进行焊接。
管接头焊接过程中和冷却时不受任何外力作用；不得移动、转动接头部位及两侧管子。焊接后冷却时间与管径大小及气候条件有关，一般在4～8小时。
特殊情况下需要加快工作进程时，焊接后1小时可用冷水降温加速冷却。
现场焊接前，应预先进行各规格的焊接参数验证试验。如不能确保焊接质量的，则应调整参数直至合格。
工程管道安装，必须分段进行水压试验，试压合格后方可继续下一段管道安装。
工程试压应分段进行试压，分段试压的长度不宜大于500m。
试压前，埋地管道管顶回填土层不应小于0.5m，连接头须外露，便于检查。
试压前应检查设置的止推墩、支墩和锚固措施是否达到承载力要求。
试压前应进行不少于12h的充水浸泡，如发现外露连接处有渗漏，应及时处理。
管段端头支撑挡板应牢靠，严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。
工程分段试压，可用焊接电热熔法兰进行封堵，封堵使用的盲板厚度应不小于国标法兰厚度。
当采用弹簧压力表时，其就精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力的
1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件；试压管段包含的各类阀门应处于全开状态。
水压试验静水压力应为管道工作压力加0.5mpa，且不应低于0.90mpa。
缓慢地将试压管道内水压升至试验压力值的50%，稳压15～30min，检查管线状况。
在稳压期间没有异常情况,可继续注水升压,达到试验压力值后,保压30min。
埋地管道玻璃钢夹砂管道压力下降不超过0.05mpa，则水压试验结果合格。
下一篇：防腐玻璃钢夹砂管厚度均匀性的原因及控制方法
调整参数：焊接时，因天气、配合间隙材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整；如在焊接过程中出现异常（如电流突发上升），则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件重新焊接。
埋地管道玻璃钢夹砂管道安装过程中，断管后必须使用专用加热器和塑料封口环对管断面进行封口处理。
埋地管道玻璃钢夹砂管道采用专用电热熔焊接设备进行连接，严禁明火加热。
检查电源电压是否正常，一般应为22010%、380v10%的范围内，在野外施工应配备相匹配功率的发电机进行电源供给。
埋地管道玻璃钢夹砂管道接头焊接过程中，管材、管件内、外不能与水接触。如沟槽或管道内有水，应将水清理干净后方可进行焊接。
管接头焊接过程中和冷却时不受任何外力作用；不得移动、转动接头部位及两侧管子。焊接后冷却时间与管径大小及气候条件有关，一般在4～8小时。
特殊情况下需要加快工作进程时，焊接后1小时可用冷水降温加速冷却。
现场焊接前，应预先进行各规格的焊接参数验证试验。如不能确保焊接质量的，则应调整参数直至合格。
工程管道安装，必须分段进行水压试验，试压合格后方可继续下一段管道安装。
工程试压应分段进行试压，分段试压的长度不宜大于500m。
试压前，埋地管道管顶回填土层不应小于0.5m，连接头须外露，便于检查。
试压前应检查设置的止推墩、支墩和锚固措施是否达到承载力要求。
试压前应进行不少于12h的充水浸泡，如发现外露连接处有渗漏，应及时处理。
管段端头支撑挡板应牢靠，严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。
工程分段试压，可用焊接电热熔法兰进行封堵，封堵使用的盲板厚度应不小于国标法兰厚度。
当采用弹簧压力表时，其就精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力的
1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件；试压管段包含的各类阀门应处于全开状态。
水压试验静水压力应为管道工作压力加0.5mpa，且不应低于0.90mpa。
缓慢地将试压管道内水压升至试验压力值的50%，稳压15～30min，检查管线状况。
在稳压期间没有异常情况,可继续注水升压,达到试验压力值后,保压30min。
埋地管道玻璃钢夹砂管道压力下降不超过0.05mpa，则水压试验结果合格。
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